MAPEI SPAIN SA

Fijaciones rápidas de cualquier tipo sobre superficies verticales y horizontales, en hormigón y albañilería, mediante el aglomerante hidráulico sin retracción, listo al uso, de fraguado y endurecimiento rápidos (tiempo de fraguado aprox. 3 minutos y puesta en servicio en 1-2 horas), compuesto por cementos de alta resistencia y aditivos especiales, Lampocem de Mapei, con una resistencia a compresión de 34 N/mm2 (a los 28 días). Aplicar rápidamente la mezcla de Lampocem con paleta o llana lisa.

Fijación química de barras metálicas roscadas o de adherencia mejorada, de elementos de acero y acero galvanizado, con transmisión de cargas pesadas sobre soportes macizos y huecos, como hormigón no fisurado, hormigón aligerado, madera, ladrillo o albañilería mixta mediante la aplicación de la fijación química a base de una mezcla de resinas de viniléster sin estireno Mapefix VE SF de Mapei, con una resistencia a la compresión de 100 N/mm2, a flexión de 15 N/mm2 y un módulo elástico de 14000 N/mm2 (según la norma EN 196-1), certificada según las normativas Europeas ETA opción 1 (fijación en hormigón en zona traccionada y comprimida), ETA rebar (fijación de armadura adicional), ETA seismic performance C1 (fijación en zona sísmica), así como en la de resistencia al fuego. Limpiar y desengrasar el anclaje metálico antes de su fijación en el soporte, eliminar la cantidad de los primeros 3 bombeos de resina, porque podrían no estar mezclados homogéneamente, y extrudir la resina en el interior del agujero partiendo del fondo, rellenándolo adecuadamente. Introducir en el agujero la barra metálica mediante un movimiento ligeramente rotatorio para evacuar el aire contenido, hasta que sobresalga la resina en exceso del agujero mismo.

Fijación química de elementos de acero y acero galvanizado, roscados y de adherencia mejorada, con transmisión de cargas estructurales a soportes macizos como hormigón, hormigón aligerado, piedra, madera o albañilería compacta, específico también para la fijación de barras metálicas en zonas traccionadas o comprimidas, en hormigón fisurado o no fisurado, incluso con presencia de riesgo sísmico, mediante la aplicación de la fijación química a base de resina epoxídica pura Mapefix EP 385 de Mapei, con una resistencia a la compresión de 120 N/mm2, a flexión de 45 N/mm2 y un módulo elástico de 10080 N/mm2 (según la norma EN 196-1), certificada según las normativas Europeas ETA opción 1 (fijación en hormigón en zona de traccionada o comprimida) ETA REBAR (fijación de armadura adicional), ETA opción CORE DRILL (fijación en orificios realizados con broca tubular), ETA seismic performance C1 y C2 (fijación en zona sísmica), así como en la de resistencia al fuego. Limpiar y desengrasar el anclaje metálico antes de su fijación en el soporte, eliminar la cantidad de los primeros 3 bombeos de resina, porque podrían no estar mezclados homogéneamente, y extrudir la resina en el interior del agujero partiendo del fondo, rellenándolo adecuadamente. Introducir en el agujero la barra metálica mediante un movimiento ligeramente rotatorio para evacuar el aire contenido, hasta que sobresalga la resina en exceso del agujero mismo.

Anclaje de precisión de maquinaria y elementos metálicos, reparación y refuerzo estructural de elementos de hormigón, mediante aplicación por vertido, en sedes oportunamente predispuestas, de mortero epoxídico tricomponente, a base de resinas epoxídicas, áridos seleccionados en perfecta curva granulométrica y aditivos especiales, Planigrout 300 de Mapei, conforme a los principios definidos por la norma EN 1504-9 y a los requisitos mínimos requeridos por la EN 1504-6, con una resistencia a compresión de 90 MPa (después de 7 días, según norma EN 12190) y una resistencia a flexión de 30 MPa (después de 7 días, según norma EN 196-1). Las superficies en contacto deberán estar perfectamente limpias y libres de partes friables, polvo, lechada de cemento, barnices y óxido. Rendimiento calculado para 1 cm de espesor en 1 m2; ajustar a las características específicas de la intervención. Aplicación y preparación del soporte según se especifica en las fichas técnicas de los productos.

Anclaje de precisión de maquinaria y de elementos metálicos como por ejemplo pernos, en huecos abiertos en el hormigón que deberán estar limpios y saturados con agua, mediante vertido de mortero fluido expansivo y de reactividad puzolánica, compuesto por cementos de alta resistencia, áridos seleccionados y aditivos especiales, entre los que figura un agente expansivo, Mapefill de Mapei, conforme a los principios definidos en la norma EN 1504-9 y los requisitos mínimos de la EN 1504-6, con una resistencia a compresión de 70 MPa (después de 28 días, según norma EN 12190) y una resistencia a flexión de 9 MPa (después de 28 días, según norma EN 196-1). Eliminar previamente el hormigón deteriorado y en fase de desprendimiento, hasta llegar a un soporte sólido y resistente; crear una superficie rugosa y eliminar completamente el polvo, aceites, grasas, restos de suciedad o de lechada superficial de cemento; mojar hasta saturación con agua las paredes del hueco a rellenar y verter Mapefill de una sola vez, con un flujo continuo, teniendo cuidado de favorecer la salida de aire del hueco preparado.