Mortero impermeabilizante elástico bicomponente Sopralastic de Soprema. En sacos: 25kg o Garrafa: 8,25 kg
Es una membrana cementosa elástica, bicomponente y altamente deformable, para la protección e impermeabilización de superficies de hormigón, terrazas, pequeñas cubiertas, balcones, zonas húmedas (baños,cocinas…) y piscinas.
DESCRIPCIÓN
Ventajas
• El alto contenido de partículas de resinas sintéticas dispersas aporta una alta flexibilidad para un material de base cementosa y con gran capacidad de puentear grietas finas.
• Fibrorreforzado.
• Resistencia a la presión de agua (positivo y negativo).
• Impermeabilizaciones sobre soportes exteriores e interiores con pequeños movimientos.
• Revestible.
• Evita la aparición de eflorescencias.
• Resistente a sulfatos en concentraciones débiles y medios no ácidos.
• Apto para depósitos de agua potable.
• Permeable al vapor de agua.
• Aplicable a brocha, llana y proyectable a máquina.
Aplicación
SOPRALASTIC A+B es apto para la impermeabilización flexible de hormigón, mortero y revestimientos cerámicos, en pavimentos horizontales y verticales, interiores y exteriores, de:
- Piscinas, balsas, colectores, depósitos de agua potable, galerías, alcantarillas, sifones y diques.
- Terrazas, balcones, canaletas, etc.
- Estructuras enterradas como fosos de ascensor, sótanos, parkings, túneles, muros de contención de hormigón, etc.
- Balcones, terrazas (incluso pavimentadas), cubiertas y, en general, de soportes absorbentes y no absorbentes, siendo siempre estables y consistentes.
- Duchas y zonas húmedas, antes de la colocación de baldosas cerámicas.
- Estructuras de hormigón con secciones delgadas, sujetas a pequeñas deformaciones bajo carga, como en paneles prefabricados.
- Superficies susceptibles a los movimientos, con presiones hidrostáticas positivas y negativas.
• Protección de superficies de hormigón frente a la acción del dióxido de carbono, smog, cloruros, sulfatos, etc.
• Rehabilitación en piscinas en aplicaciones de gresite sobre gresite.
• Sellado impermeable de soportes, previo a la colocación de baldosas cerámicas o materiales pétreos.
PUESTA EN OBRA
PREPARACIÓN DEL SOPORTE:
• Como norma general, todos los soportes han de ser: resistentes, limpios, estables, rugosos, con cierto grado de absorción y humedad y perfectamente fraguados.
• Limpiar el soporte eliminando los restos de polvo, suciedad, residuos bituminosos, aceites desencofrantes, grasas, etc.
• En soportes de hormigón y mortero, debe estar firme y limpio con una resistencia óptima y haber cumplido todas las retracciones propias del material.
• En soportes de hormigón; evitar toda lechada superficial y/o desencofrantes, limpiando mecánicamente o lavando con GECOL
Desincrustante, aclarando con agua limpia y posterior secado.
• En caso de proyección mecánica de mortero, remojar a los dos días varias veces para evitar desecaciones. Fratasar en todos los casos.
• Sobre soportes irregulares, con huecos o coqueras, rellenar previamente con GECOL Reparatec.
• En ángulos y rincones, sellar previamente las juntas de dilatación con masillas de polímero MS como GECOL Elastic–MS y realizar una media caña de 5 x 5 cm con GECOL Reparatec.
• Los soportes se humedecerán previamente hasta saturación, comenzándose a aplicar el producto cuando las superficies adquieran aspecto mate.
• Si hubiera fugas y vías de agua, deben abrirse formando aristas rectas, en una anchura mínima de 20 mm y a continuación taponar con GECOL Pronto.
MEZCLA:
• Verter el Componente B (líquido) en un recipiente limpio.
• Añadir, lentamente, bajo agitación y en su totalidad, el Componente A (polvo).
• Amasar el producto hasta obtener una pasta homogénea y exenta de grumos.
• Dejar reposar y remezclar nuevamente la pasta.
• En caso de aplicación del mortero a brocha o rodillo, será necesario añadir aprox. 1,5 litros de agua por conjunto.
• Añadir agua en exceso puede provocar disminuciones de espesor en la fase plástica del secado, reduciendo con ello las prestaciones finales, así como también una peor aplicación del producto.
APLICACIÓN:
• Aplicar SOPRALASTIC A+B a llana, brocha en dos capas.
• Una primera capa raseando bien el soporte, para obtener un óptimo contacto y con un espesor final de aprox. 1 mm.
• Una vez seca al tacto (entre 1 y 24 horas), aplicar una segunda capa cruzada a la anterior. No rehumidificar entre capas.
• Mojar la superficie impermeabilizada 24 horas después de la aplicación y durante 4 días.
• Con proyección mecánica, realizar el acabado con brocha, llana o fratás de esponja, según la textura deseada.
• Después de la aplicación de SOPRALASTIC A+B, esperar un mínimo de 4 días de secado antes de proceder a la colocación de la cerámica.
• Utilizar adhesivos deformables G100 Flexible premium, para la colocación posterior de cerámica o material pétreo sobre la impermeabilización.
• En la aplicación de gresite sobre gresite, en piscinas, se recomienda emplear una malla resistente a los álcalis de cuadrícula fina.
INFORMACIÓN ADICIONAL:
• Para asegurar la impermeabilización el espesor final de aplicación debe de ser de 2 mm en cualquier punto. (Se puede asegurar este grosor en cualquiera de sus puntos con la colocación de una malla resistente a los álcalis).
• La malla de refuerzo SOPRALASTIC MALLA 70 resistente a los álcalis en ningún caso debe quedar vista.
• En zonas fisuradas con posibles movimientos o estructuras particularmente deformables, se recomienda armar el revestimiento entre las dos capas, con una tira de aprox. 20 cm de malla resistente a los álcalis de cuadrícula fina. La malla no debe quedar visible en la superficie.
• Las entregas muro-solera o muro-muro deberán tratarse con mortero, al objeto de suavizar el ángulo de aplicación de SOPRALASTIC A+B.
• En suelos transitados se debe proteger la membrana impermeabilizante.
• Se debe hacer siempre un tratamiento de los puntos singulares.
• En tiempo cálido, a pleno sol o con viento, tomar las medidas oportunas para impedir una desecación demasiado rápida, con la consiguiente pérdida de dureza del revestimiento (rehumidificar).
• No utilizar el producto con tiempo muy húmedo, lluvia o en previsión de heladas, ya que pueden aparecer fenómenos de carbonatación superficial y en consecuencia, variación del color original.
• No añadir agua adicional durante el acabado superficial, puesto que esto puede provocar una fisuración y decoloración en el acabado final.
• Respetar las juntas de separación y retracción del soporte, así como las intersecciones de paños de trabajo.
• No añadir cemento, arena, ni otras sustancias que puedan afectar a las propiedades del material.
• Evite mezclar cantidades parciales del producto.
• Aplicar preferentemente por la cara positiva, es decir, por aquella que recibe la presión de agua. Aplicando por la cara negativa, existe
NORMATIVA
• El producto está declarado según EN 1504·2 (Sistemas de protección superficial de hormigón), como revestimientos según los
principios 1.3 Ingress Protection (IP), 2.2 Moiture Control (MC) y 8.2 Increasing Resistivity (IR).
• Sistema de Calidad aplicado de acuerdo a la ISO:9001
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