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Schneider Electric, especialista global en la gestión de la energía y en soluciones de distribución eléctrica y de control industrial, organizó el pasado mes de Noviembre en Madrid un foro sectorial orientado a la industria cementera, prefabricados, áridos y derivados con el objetivo de profundizar en la situación actual del sector y promover soluciones innovadoras destinadas a mejorar su competitividad mediante la optimización y la automatización de sus procesos. Este evento, que contó con la participación de diversos responsables de Schneider Electric y de otros ponentes invitados, congregó a más de 80 profesionales.

La apertura del acto fue oficiada por Marco García, director del departamento de Sistemas, Proyectos y Servicios de Schneider Electric España. García insistió en la gran importancia estratégica que tiene este sector y recordó a los asistentes el gran compromiso de la compañía ante los grandes retos energéticos a los que se tiene que enfrentar la industria cementera. Por eso, Schneider Electric propone nuevas soluciones que permiten mejorar la competitividad de todos los actores implicados. También recalcó que el foro pretende convertirse en un punto de encuentro y referencia para todos los profesionales del sector.

La primera ponencia, "La gestión energética como vía hacia la sostenibilidad en el sector cementero", corrió a cargo de Pedro Mora Peris, director del departamento de Tecnología y Medio Ambiente de Oficemen. Durante su intervención, Mora destacó la enorme importancia de la innovación en el proceso productivo y en la estrategia competitiva de las empresas. Precisamente, la investigación sobre protección medioambiental es uno de los principales objetivos actuales y aborda los siguientes objetos de estudio:
• Nuevos sistemas de análisis en continuo de emisiones.
• Combustibles climáticamente neutros (investigación sobre los componentes biogénicos de los combustibles).
• Almacenamiento y captura de carbono.
• Sistemas de reducción de emisiones de óxido de nitrógeno y de azufre.
• Sistemas de protección contra el ruido. Prognosis de ruido como base de diseño de pantallas anti-ruido.

Paralelamente, el coste de la energía supone aproximadamente el 37% de los costes totales de producción. Este factor convierte a la eficiencia energética en un reto potencial significativo en un sector que ha reducido aproximadamente un 40% su gasto energético en los últimos 25 años. El consumo de energía térmica por tonelada de clínker y el consumo de energía eléctrica por tonelada de cemento en España es menor que el consumo medio de la Unión Europea. La gestión y el conocimiento del gasto eléctrico de los centros de producción es la base de una elevada eficiencia energética. Por lo tanto, la calidad de la energía eléctrica influye de manera relevante en la productividad de las fábricas y en la durabilidad de los equipos.

Valentín Álvarez, director de Avantecnia, presentó la ponencia "Bloques tecnológicos para la industria del cemento bajo Citect y Unity" y explicó cómo estos sistemas simplifican y reducen los tiempos de ejecución de los proyectos de automatización de los procesos. Avantecnia dispone de bloques totalmente probados y adaptados a las necesidades de los clientes del sector: bloques de organización, de dispositivos, de instrumentación, de control analógico, para informes, de comunicación, misceláneos y de hardware.

A continuación, Carlos Santos, director de FLS Automation, y Fernando Bescós, director técnico de la misma compañía, realizaron una presentación titulada "Experiencias recientes en aplicaciones de control: FLS Automation y Schneider Electric en la industria cementera española". FLS Automation describió el sistema de control instalado en la molienda de cemento de Cemex en Escombreras (Murcia) y el sistema de control de la nueva planta de Cemex en Andorra (Teruel), cuya puesta en marcha está prevista para el 2009.

Manuel Noblejas, director de la División Industrial de EYPSCAP, abordó la cuarta ponencia, "Sistema de control basado en Citect y Unity para PCR - Pico Truncado". Esta compañía expuso el proyecto de la fábrica de cemento de la sociedad Petroquímica Comodoro Rivadavia en Argentina, que se ejecutó entre marzo de 2007 y junio de 2008.

Durante la segunda parte del foro y de la mano de diversos responsables de las distintas Unidades de Negocio, Schneider Electric presentó a los asistentes las diferentes soluciones de las que dispone para la industria cementera:
• Protección y arranque de motores en media tensión.
• Sistemas de control híbridos.
• Instalación, control y protección de motores de grandes potencias: soluciones frente a distorsiones armónicas, calentamientos, oscilaciones de tensión, etc.
• Soluciones Business Intelligence: Enterprise Energy Management.
• Servicios para el parque instalado: anticipación ante riesgos y mejora del rendimiento de las instalaciones.

El foro fue clausurado por Javier Pascual, director de la clientela Usuario Final - SGBD de Schneider Electric, que presentó las conclusiones alcanzadas durante el evento y agradeció a los asistentes su interés.

Encontrará más información relacionada con este Foro en: www.schneiderelectric.es/foro_cemento