Nuevo software profesional que incluye plantillas de informes según la DIN EN 13187 Durante el desarrollo del nuevo software profesional, se tomaron dos premisas como primordiales: la facilidad de uso y la sencillez en el funcionamiento. El resultado gracias a este planteamiento ha sido un software claramente estructurado, que permite analizar y evaluar exhaustivamente cualquier termografía. Se pueden procesar, estudiar e incluir varias imágenes infrarrojas en un informe termográfico junto con las correspondientes imágenes reales; y para obtener los resultados más precisos posibles, con el software se puede corregir cualquier termografía según las diferentes emisividades de los materiales por cada área definida hasta un píxel individual.
Estos informes de múltiples páginas se crean de forma rápida y sencilla, y además se incluyen plantillas de informes que cumplen con la norma DIN EN 13187 para tests detallados o simplificados.
Ahora con Reconocimiento Automático del Punto Frío/Caliente Las mejoras en la cámara termográfica siguen con el Reconocimiento Automático del Punto Frío/Caliente, prestación que destaca al instante el punto más frío y el punto más caliente de la imagen IR del visualizador, lo que posibilita al usuario reconocer el punto más caliente en un componente mecánico de un solo vistazo y directamente en el sitio.
Dos objetivos Para adaptarse a cualquier tamaño y a cualquier distancia hasta el objeto medido hay disponibles un objetivo angular y un teleobjetivo, lo que permite usar la cámara en cualquier aplicación. La incidencia óptima de la radiación IR queda garantizada por la óptica de alta calidad de germanio F1.
La cámara digital integrada y la función de doble imagen (se agrega la imagen real a la infrarroja) facilita la elaboración de informes más sencillos y fáciles de interpretar. Además, el filtro intercambiable protege las ópticas contra posibles daños.
Mantenimiento mecánico En el mantenimiento preventivo industrial, la tecnología infrarroja garantiza el reconocimiento prematuro de posibles daños en componentes importantes de cualquier sistema de procesos.
Gracias a la elevada resolución en temperatura, menor del 0,1°C, el
testo 880 detecta fricciones, ajustes o tolerancias incorrectas en componentes por ejemplo, pudiendo evitar paradas en la producción antes de que ocurran.
Mantenimiento eléctrico En el mantenimiento eléctrico, la termografía permite evaluar el grado de desgaste de los componentes en sistemas de baja, media y alta tensión y detectar fallos y conexiones defectuosas, minimizando el riesgo de incendio y evitando costosas paradas en la producción.
La función de doble imagen facilita, acelera y asegura la documentación durante una inspección. Además, el
testo 880 dispone de gestión integrada de los sitios de medición para elaborar rutas de inspección.
Monitorización de productos en I+D En las áreas de control de procesos, gestión de la calidad e I+D, el uso de una cámara termográfica es, en muchos casos, el requisito indispensable para una mayor seguridad y un análisis mucho más preciso de la situación. Además de cuerpos extraños, se pueden detectar rápidamente y sin contacto anomalías en la distribución de calor en los componentes de los procesos productivos. Por ejemplo, al inspeccionar placas electrónicas, la distancia mínima de enfoque de tan solo 10 cm permite la detección exacta de componentes sobrecalentados.
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