La instalación dispone de un horno incinerador que genera gases los cuales deben ser tratados antes de ser liberados a la atmósfera. Adicionalmente a este tratamiento, se planteó la posibilidad de aprovechar la temperatura de estos humos para recuperar parte de su energía y utilizarla en otras instalaciones y procesos dentro de la misma planta.
Con el doble objetivo de aumentar la seguridad industrial en conjunto y la eficiencia energética de los procesos,
Ygnis ha propuesto una caldera pirotubular de recuperación de agua que, aprovechando la energía térmica de los humos, calienta agua la cual puede, a su vez, ser utilizada en otros procesos.
Las calderas de recuperación de
Ygnis se diseñan y fabrican a medida en función de las necesidades de cada instalación, teniendo en cuenta la procedencia de los humos, su temperatura y caudal, la temperatura del agua a la entrada y la deseada a la salida, la presión de servicio, la máxima pérdida de carga admisible, la temperatura deseada de los humos a la salida y la potencia a recuperar.
La caldera de recuperación AK2 de
Ygnis , es un intercambiador pirotubular de gases de escape-agua, de un sólo paso de humos, en el que los gases/humos son conducidos a través del haz tubular donde se realiza el intercambio calorífico humos-agua. Estos humos se utilizan para producir agua caliente o agua sobrecalentada, de tal manera que no es necesario instalar una caldera adicional con quemador de gas o gasóleo.
Igualmente, la disposición de la caldera pirotubular, horizontal o vertical, se adecúa a la necesidad de la instalación. A partir de toda especificación técnica necesaria,
Ygnis diseña la caldera y se fabrica y prueba en Lemoa (Bizkaia) bajo las más estrictas normas de calidad.
LA INSTALACIÓN El personal técnico de KAENER, experto en este tipo de instalaciones industriales, ha materializado el proyecto de montaje de la caldera de recuperación, así como del resto de los equipos que completan el proyecto. En esto momento, está en estudio el aprovechamiento de parte de la energía térmica recuperada para inyectarla al circuito de calefacción de la planta. Por tanto, un paso más en el incremento de la eficiencia energética global de las instalaciones térmicas.
Las características técnicas de la caldera de recuperación Ygnis son:
Modelo: AK2-300-1800-32-1280 6bar 1.326kW.
La unidad compacta viene compuesta de: Un haz tubular rodeado por agua, una virola envolvente, prevista con los injertos necesarios de: Ida, retorno, vaciado, válvula de seguridad y control de temperatura y una brida tubular anterior y otra posterior cierran horizontalmente el conjunto y forman el cuerpo de caldera.
Este equipo se presenta calorifugado con fibra de vidrio de 60mm. de espesor y protegido por una envolvente cilíndrica de chapa de aluminio de 0,7mm. de espesor.
Los materiales empleados para su construcción son: Virola envolvente y bridas de acero inoxidable aptas para temperaturas de 850ºC. Tubos de humo: acero estirado sin soldadura ST 37.0 según DIN 1629. Caja de humos trasera: Chapa de acero ST-37.2.
CARACTERISTICAS TÉCNICAS BÁSICAS: Potencia recuperada: 1.326 kW
Presión máxima de servicio: 6 bar
Superficie de intercambio: 62 m2
Volumen de agua: 1,55 m3
Volumen a recircular: 57,00 m3/h
Pérdida de carga lado gases: 6,18 mbar
Pérdida de carga lado agua: 0,60 mca
Temperatura mínima de retorno: 60 ºC
Temperatura mínima de impulsión: 70 ºC
Largo: 3.500 mm
Ancho: 1.480 mm
Alto: 1.980 mm
La experiencia y profesionalidad de KAENER durante todas las fases del proyecto y montaje, han permitido obtener el máximo rendimiento de la caldera de recuperación
Ygnis . Este es un claro ejemplo de colaboración entre empresas especialistas que aportan todo su conocimiento y experiencia en el desarrollo de una solución que ha permitido aumentar tanto la seguridad industrial de la planta como la eficiencia energética del conjunto de instalaciones.
SUSCRÍBETE