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Hemos hablado en varias ocasiones de los beneficios del estándar passivhaus en lo relativo a su impacto ambiental y su consumo de energía. Hoy nos centramos en las ventajas que este sistema de construcción tiene desde el punto de vista del proceso constructivo a través de un ejemplo: una vivienda en entramado ligero de madera construida en dos días y medio a partir de elementos prefabricados han empleando SuperPan Tech P5 de Finsa.



La casa del vídeo cuenta con 150 metros cuadrados de superficie, distribuidos en dos plantas. Está destinada a una familia de cuatro personas, pero también servirá de ‘showroom’ de este sistema constructivo. Se trata de la vivienda de David Lahoz, CEO y fundador de Hausbec, constructora especializada en PassivHaus. Él ha decidido que no hay mejor manera de mostrar sus ventajas que invitando a sus futuros clientes a visitarla, y mientras ha creado un blog donde puedes seguir el proceso de construcción de su vivienda passivhaus.

Daniel Pérez, director de proyecto de Medgon y tradesperson certificado por el PassivHaus Institut, ha sido quien se ha encargado de la industrialización. El proyecto de la vivienda ha sido elaborado por el arquitecto Pablo Benito, también designer y tradesperson certificado, fundador del estudio Espassiv. A partir de su diseño, Daniel Pérez ha realizado el modelado en 3D pieza a pieza para pasar a un centro de mecanizado de control numérico. Ya en fábrica fue dividido por módulos y se fabricaron las piezas en la cadena de montaje de Medgon en tan solo una semana.

Una vez creadas todas las piezas, fueron transportadas a Sant Quirze del Vallés, lugar donde se ubica la nueva vivienda: 500 metros cuadrados de forjados y envolvente. Allí un equipo formado por 6 personas invirtió tan sólo 27 horas, repartidas en 2 días y medio de trabajo en el montaje de la envolvente exterior. Tras esto, el equipo trabaja actualmente en los remates interiores y exteriores y en febrero se espera que la vivienda esté lista para entrar a vivir.

Dentro de los materiales aconsejados por este estándar de construcción, Medgon ha empleado Superpan Tech P5 de Finsa, un tablero compuesto por caras externas de fibra e interior de partículas de madera aglomeradas que cuenta con certificado de estanqueidad al aire por el Passivhaus Institut. Su uso está acreditado ya en otros proyectos con certificado passivhaus como esta casa pasiva en Melgar o la sede de Veka Futura, ambos proyectos de Medgon.

"El Superpan Tech P5 se comporta muy bien porque es un material ligero y es un material estructural; con él eliminamos las riostras del entramado", señala Daniel Pérez, para quien sus ventajas a nivel técnico se suman a un precio competitivo, para imponerse a otras alternativas en el mercado. El muro diseñado por Medgon está compuesto por un tablero interior y un tablero exterior, y la cavidad que se crea entre ambos se rellena de celulosa insuflada. La composición, empleada en esta y otras edificaciones, está en proceso de certificación por el PassivHaus Intitut.

Otras ventajas que Daniel Pérez asocia a este sistema de prefabricación en su fase constructiva son: la optimización de recursos materiales y humanos; el hecho de que se trabaja bajo cubierta; la reducción de residuos vinculada a la obra en seco; la mayor seguridad para los trabajadores, ya que al invertir menor tiempo en la obra se minimizan los riesgos. Todo esto deriva en ahorro de tiempo y un mayor control de calidad en todas las fases de fabricación, y se suma al confort acústico, térmico y lumínico que aporta el estándar passivhaus.

Desde Medgon apuntan que aunque en España el passivhaus es aún un sistema constructivo bastante desconocido, ya se percibe un avance por el aumento de carga de trabajo y de solicitudes de información, que se multiplican año a año.


Proyectista: Pablo Benito, Espassiv
Arquitecto: Pablo Benito, Espassiv
Promotor: David Lahoz, Hausbec
Producto: Superpan Tech P5.
Aplicación: estructural.
Localización: Calle Conil, 2. Sant Quirze del Vallés (Barcelona)
Año: 2018.