ACO Engineering, la división de consultoría e ingeniería de ACO, diseñó e implantó un sistema de tratamiento de aguas industriales en las nuevas instalaciones de Conservas Cerqueira (A Coruña). ACO Engineering , la división de consultoría e ingeniería de
ACO , diseñó e implantó un proyecto de reutilización de aguas industriales en las nuevas instalaciones de
Conservas Cerqueira , en Rianxo, A Coruña. El objetivo que persigue este sistema consiste en reducir tanto la huella hídrica de la fábrica como sus costes energéticos.
Conservas Cerqueira, una destacada empresa del sector en Galicia, ha trasladado sus instalaciones desde el municipio de Ribeira, en la costa de A Coruña, hacia el polígono industrial de Té, en la localidad de Rianxo. Este cambio de ubicación hacia el interior, ha requerido la implementación de sistemas medioambientales innovadores con el objetivo de reducir tanto la huella hídrica como el consumo energético de la fábrica.
Tratamiento de aguas de proceso La nueva ubicación de la fábrica en el polígono industrial de Té impide la disponibilidad directa de agua del mar para llevar a cabo los procesos propios de una conservera. Ante este desafío,
ACO Engineering ha desarrollado una metodología de tratamiento del agua que reúne los diversos procesos industriales que permiten la reutilización de la misma en cada una de las líneas de producción de la fábrica. Teniendo en cuenta las características de este proyecto, se ha considerado también el aprovechamiento del calor generado en los diferentes procesos productivos, impulsando la reutilización del vapor como calor de conducción en tareas de limpieza. De esta forma, se contribuye a la reducción del consumo energético de la fábrica.
ACO Engineering ha desarrollado una metodología de tratamiento del agua que reúne los diversos procesos industriales para la reutilización de la misma en todas las líneas de producción de la fábrica. Paralelamente, el proyecto llevado a cabo en Conservas Cerqueira también implicaba la realización de estudios cualitativos y cuantitativos de aguas industriales en instalaciones similares localizadas en los municipios de Vigo y Riviera. Estos estudios revelaron la presencia de residuos sólidos de diversos tamaños, como arenas, cáscaras de animales y restos de productos, elementos que acaban aumentando los niveles de sólidos en suspensión, así como de materia orgánica decantable, nitrógeno, fósforo total, grasas y aceites. A partir de estos estudios, se confirmó también que la concentración de sales en instalaciones de estas características era elevada, lo que implicaba que el sistema de gestión de residuos para la nueva fábrica de Rianxo no debía afectar a la línea de reutilización y depuración diseñada.
El sistema proyectado por ACO Engineering consta de cinco líneas de tratamiento para la reutilización del agua residual. Teniendo en cuenta estos resultados y las necesidades específicas de cada fase del proceso productivo de la conservera,
el sistema proyectado por el equipo de ACO Engineering cuenta con cinco líneas de tratamiento para la reutilización del agua de proceso. Las aguas resultantes de los procesos son derivadas y tratadas individualmente en sus módulos correspondientes para luego ser reintegradas en el sistema, siempre que estas cumplan con los estándares de calidad requeridos. En caso contrario, estos efluentes son dirigidos hacia una
Estación de Depuración de Aguas Residuales Industriales (EDARI) interna diseñada por ACO .
Drenaje de aguas superficiales Las plantas de cocción y enfriamiento de los alimentos, así como las salas de limpieza tanto de materias primas como de equipos y utensilios de la conservera
Cerqueira, cuentan con diferentes soluciones de ACO para el drenaje higiénico de superficies . Los canales modulares 200 empleados en la fábrica conservera están fabricados en acero inoxidable, son resistentes a la corrosión y presentan un perfil en V que facilita su limpieza y ayuda a aumentar la velocidad de evacuación del agua.
Estos canales vienen acompañados de los sumideros EG 200 y EG 300, diseñados para aplicaciones industriales y cocinas. También fabricados en acero inoxidable, estos sumideros incluyen un cestillo que permite recoger los sólidos que puedan llegar a él, lo que facilita las tareas de mantenimiento y limpieza. Además, los sumideros EG son compatibles con suelos de cemento y de resina. Por otra parte, las tapas de interior TopTek en acero inoxidable que acompañan a los sumideros están diseñadas para ser rellenadas de diferentes materiales, como hormigón, baldosas, resina o vinilo.
Canal Modular 200 El sistema modular 200 es un conjunto de canales, rejas y sumideros fabricados en acero inoxidable AISI 304 o AISI 316L, que proporciona una solución robusta, práctica y costoefectiva a los problemas de drenaje en ciertos tipos de instalaciones, como en las industrias alimentarias. La anchura del canal es de 230 mm. El sistema modular proporciona una elevada flexibilidad en el diseño. El canal tiene pendientes mediante alturas variables entre 55 hasta 140 mm. La forma de V que incorpora facilita la autolimpieza del canal. El sistema consta de piezas en L, piezas en T, y tapas inicio-final.
Ficha técnica Proyecto: Conservas Cerqueira
Emplazamiento: Rianxo, A Coruña, España
Ingeniería: Instra Ingenieros
Año intervención ACO: 2022 – 2023
Soluciones ACO: Estación de Depuración de Aguas Residuales Industriales (EDARI), canales modulares 200, sumideros EG y tapas de interior TopTek
Créditos de imágenes: ACO
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