Cervezas, frutas y verduras, dulces y distintos alimentos de temporada aumentan significativamente su consumo durante el verano. Pero la mayoría de estos productos requieren un proceso esencial para contar con una óptima calidad: la refrigeración.
Se estima que el sector de la alimentación consume el 30% de la energía mundial y genera un tercio de las emisiones de gases de efecto invernadero . Para reducir estas cifras, se requiere la colaboración de todo el ecosistema, optimizando desde la agricultura y la ganadería hasta el procesamiento y la distribución.
"Las empresas productoras de alimentos son conscientes de la necesidad de optimizar la eficiencia y el consumo energético, especialmente en los procesos que requieren frío", señala
Josep Bayo , Director de Refrigeración en Johnson Controls para Iberia, "Y uno de los pilares de esta transformación lo constituyen las fábricas alimentarias, que están tomando tres tipos de medidas: aumentar la productividad del proceso, reducir el consumo energético y recuperar la energía de desecho".
Desde gominolas hasta jamones y productos lácteos Un conocido fabricante alemán de gominolas de frutas y otros productos de confitería es una de las primeras empresas de alimentos que opera de forma climáticamente neutra en sus tres sedes en Alemania. La compañía reemplazó dos antiguos enfriadores de líquido en sus instalaciones de Emmerich por una
enfriadora YORK YZ de Johnson Controls refrigerada por agua con un formato que ahorra espacio y permite el funcionamiento con refrigeración gratuita mecánica .
Por su parte, la compañía francesa Laiterie Saint-Père, ubicada en Loira Atlántico y que produce lácteos de alta calidad tras la recopilación de 770.000 litros de leche de agricultores regionales, ha
modernizado sus sistemas de agua fría y de calentamiento de agua combinando una bomba de calor con un sistema de compresión de sobrealimentación y
un recipiente de compensación de Johnson Controls que sustituyó a una caldera tradicional .
La solución aumenta la eficiencia entre un 8% y un 10% e incluye un sistema de lubricación de aceite exclusivo que duplica el valor de la energía eléctrica y elimina la necesidad de ventiladores del condensador, con una reducción estimada del 90% en emisión de gases de efecto invernadero.
En España, una de las casas jamoneras más emblemáticas del país, ha confiado en Johnson Controls para renovar su fábrica y optimizar sus procesos de refrigeración a la vez que reduce significativamente el consumo energético y multiplica su capacidad de producción.
Las soluciones de Johnson Controls optimizan la eficiencia energética del proceso de frío y recuperan el calor que emiten los compresores para reutilizarlo como agua caliente sanitaria en los procesos de limpieza y de curación. Con una reducción estimada del consumo eléctrico anual superior al 30%, toda esta instalación más sostenible estará gestionada a través de un
sistema de control industrial de Johnson Controls para lograr una gestión inteligente de la demanda .
Desde la ampliación de la vida útil del producto alimentario hasta la garantía de la textura y el sabor o la gestión de un proceso de fermentación,
Johnson Controls ofrece soluciones personalizadas para optimizar la eficiencia y sostenibilidad las empresas del sector.
"Productividad y sostenibilidad pueden y deben ir de la mano en el sector alimentario. Y vemos cómo los fabricantes están aplicando esta máxima con tecnologías energéticamente eficientes y sistemas de refrigeración y generación de calor no sólo más sostenibles, sino también más productivos y adaptados a sus necesidades", concluye
Bayo .
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